【IQC的工作流程】IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是企业质量管理中的重要环节，主要负责对供应商提供的原材料、零部件或半成品进行质量检验，确保其符合企业的采购标准和生产要求。通过有效的IQC流程，企业可以降低因来料不良而导致的生产延误、返工及成本增加等问题。
IQC工作流程通常包括以下几个关键步骤，以下是对其内容的总结与表格展示：
一、IQC工作流程总结
1. 来料通知
供应商送货后，仓库或采购部门通知IQC进行检验，提供物料名称、批次号、数量等信息。
2. 抽样计划
根据物料的特性、历史质量数据以及检验标准，制定合理的抽样方案，如采用AQL（可接受质量限）标准。
3. 外观检查
检查物料的外观是否完好，有无破损、污染、锈蚀等异常情况。
4. 尺寸与性能测试
对关键参数进行测量，如尺寸、重量、硬度、电气性能等，确保符合规格要求。
5. 记录与判定
记录检验结果，并根据标准判定合格与否。若不合格，需进行分类处理。
6. 不合格品处理
对于不合格物料，IQC需通知采购或仓库进行退货、换货或让步接收等处理。
7. 报告与反馈
将检验结果汇总并反馈给相关部门，为后续改进提供依据。
二、IQC工作流程表
| 步骤 | 内容说明 | 责任人 | 工具/方法 |
| 1 | 来料通知 | 仓库/采购 | 系统通知、纸质单据 |
| 2 | 抽样计划 | IQC主管 | AQL标准、抽样表 |
| 3 | 外观检查 | IQC人员 | 目视、放大镜、检测台 |
| 4 | 尺寸与性能测试 | IQC技术人员 | 卡尺、千分尺、测试仪器 |
| 5 | 记录与判定 | IQC人员 | 检验报告、判定标准 |
| 6 | 不合格品处理 | 采购/仓库 | 退货单、换货申请 |
| 7 | 报告与反馈 | IQC主管 | 汇报文件、邮件通知 |
通过规范化的IQC工作流程，企业能够有效提升产品质量稳定性，减少生产过程中的质量风险，同时增强与供应商之间的合作与沟通。
